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　　液压制动系是利用制动油液作为传力介质，将驾驶员的踏板力经放大后传至车轮制动器，再将油压转变为制动蹄张开的推力，使制动蹄产生制动作用。液 压制动优点是结构简单、制动柔和灵敏、制动稳定性好、能适应多种制动器，目前用在中、小型汽车上较多。现在轿车和小型客货车广泛的采用液压制动。　　液压制动系统主要有制动踏板、真空助力泵、制动总泵(也称为制动主缸)、制动液(也称为刹车油)、制动油管、ABS泵总成、制动分泵(也称为制动轮缸)和车轮制动器组成。　　液压制动系统的基本工作原理　　制动总泵、制动液、分泵和连接油管内充满制动液(也称为刹车油)，他们组成一个封闭的压力传递系统，当踩下制动踏板 时，推动总泵的活塞向前移，总泵内制动液的压力升高，通过油管进入各车轮的分泵，推动分泵的活塞外涨，实现脚踩制动的力向车轮制动器的传递，推动车轮制动 器实施制动。　　当松开制动踏板时，总泵活塞在油压和回位弹簧作用下回位，分泵活塞和车轮制动动器回位，解除对车轮的制动。

　　何为制动器?它就是我们日常说的刹车或者闸，能够使机械中的运动件停止或者减速的一种机械零件。而制动器的种类有很多种，它分为液压制动器和块式制动器两种。制动器的作用非常明显，也很关键。而制动不灵，一不小心会出现问题。那么，我们面对这种情况该如何处理呢?接下来就仔细给大家讲解一下。　　一、出现这种情况的表象　　汽车行进中，迅速将制动器踏板踩究竟，汽车不能当即减速、泊车。其制动减速度小，制动间隔过长。　　二、缘由：　　(1)踏板自在行程过大。　　(2)制动总泵内制动液缺乏，或抵偿孔阻塞，总泵皮碗，皮圈老化、发胀，变形或被踏翻。　　(3)制动总泵活塞与缸体磨损过量而松旷漏油，回油阀密封不良，出油阀绷簧折断。　　(4)制动分泵皮碗老化、发胀、活塞卡滞，分泵活塞与缸体磨损过量而松旷漏油。　　(5)制动蹄片磨损严峻，制动器空隙过大或空隙调反。　　(6)制动鼓失圆，起沟或磨损过薄，制动蹄片外表有油，烧蚀硬化，铆钉显露等。　　(7)液压制动体系中进入空气，或制动系温度过高，管路中制动液气化，构成气阻。　　(8)油管凹瘪，接头松动渗漏，制动软管老化、决裂或阻塞。　　以上8点，正是液压制动器不灵的元凶。其实我们可以看出，主要的原因还是因为我们在使用时，设备已经出现了问题，而我们一直不管理，对设备进行了二次磨损。而大家可以参考之前我们分享的保养法，进行定期保养设备，避免制动不灵，出现状况。

　　液压制动器是车俩中非常重要的部件之一，每当制动器出现问题时，我们都需要及时处理，更换制动摩擦片或重新加工了制动鼓，或者拆卸制动底板等情况后，*重新对摩擦片与制动鼓之间的间隙进行调整，其步骤如下:　　1)取下制动鼓上的检查孔盖，松开制动蹄支承销的固定螺母和凸轮轴支架紧固螺栓的螺母。　　2)转动蹄支承销，两个销端的标记朝内相对。　　3)通过反复拧动制动蹄支承销和调臂的螺杆轴，使制动摩擦片和制动鼓*贴合，在调整好的这个位置上，缓缓地拧紧支架的紧固螺母和自动蹄支承销的锁紧螺母，以保持制动蹄文承销的位置不变(可在气压符合规定的情况下，踩住制动踏板把上面己调好的螺栓、螺母全部紧固好)。　　4)将蜗杆轴拧松1/2-2/3圈,制动鼓应能自由转动，又不与制动摩擦片或其它零件擦碰。制动摩擦片与自动鼓之间的间隙位:在制动蹄支承销端为0.25-0.40mm，凸轮端为0.40-0.55mm，同一端两蹄间隙差应不大于0.1 mm。　　5)调整完毕，制动气室通入压缩空气，推杆行程应为25-40mm，后轮自动调整臂小蜗杆轴，每动一响推杆行程变化5mm，前轮为4mm。　　6)由于摩擦片磨损而使推杆行程超过40mm时，可进行局部调整(此时，不要拧动支垂销，一以免破坏原来的良好接触状态)。其方法是:面向调整臂蜗杆头，前轮的两处顺时针方向拧螺杆为紧(间隙减小)，反时针为松(间隙*)，后轮的两处，反时针方向拧为紧，顺时针为松。注意，千万不要用拧动制动气室推杆接又来改变推杆一比度的方法进行“调整”。　　通过上诉6个步骤的调节，能够使我们车辆上的液压制动器性能达到标准，才能够保障我们在行驶中的*。